潤滑設備系統的某些重大故障，往往事前均會出現一些小的異常現象，通過日常維護和檢查就會早發現，早預防，并及早地排除故障。

1、泵起動前檢查，在油泵起動前要注意油箱是否注滿油，油量要加至油箱上限指示標志，用溫度計測量油溫，當油溫低于10度時，應使系統在無負荷狀態下運轉20分鐘以上。

2、泵起動和起動后的檢查，用開開停停的方法進行起動，重復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后，再進入正常運轉。同時要注意泵的噪音，若噪音過大，則要檢查原因，進行排除，方可進行正常工作。

3、系統工作過程中的檢查，在系統穩定情況下，要隨時注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個系統的漏油和振動。

4、系統經過使用一段時間后，如產生異常等現象，若用外部調整的方法不能排除，可進行分解進行修理或更換配件。復雜的液壓元件分解修理要十分小心，可以的話到專業潤滑設備廠家修理。

齒輪是常用機械傳動件，齒輪斷裂輕則須停機維修，重則危及設備甚至造成重大事故。齒輪斷裂后簡單的更換并不能排除齒輪再次斷裂的風險，需要分析齒輪致斷因素并加以改進。為了建立齒輪失效信息庫，尋求接近齒輪斷裂影響因素全集，我們收集了大量來自不同設備的 斷裂處輪信息，對其中部分樣本進行了分析。斷裂齒輪樣本出自軋鋼機、采煤機、牽引機車、鼓風機、船用發動機、起重機、飛機、工程機械、采油機械、礦井提升 機和大型拋物天線等多種設備中的圓柱直齒輪、斜齒輪、齒輪軸和錐齒輪等，設備和齒輪受載類型有代表性。

齒輪生命期按時序可分為設計、制造、使用和維護、失效報廢等幾個階段。為了避免早斷失效，需要確定齒輪生命期中那些因素影響齒輪斷裂。齒輪斷裂有的是單一因素所致，有的是一個或多個階段多因素組合致斷。

對斷裂齒輪樣本的數據表明，設計階段對發生齒輪斷裂影響的因素分別是齒輪結構設計缺陷與齒根或齒頂過渡圓角過小、配合過盈量過大、材料選擇不當、可靠系數小、齒輪模數、壓力角選擇不當、行波共振。