潤滑技術發(fā)源于中國，是單線潤滑技術、多點潤滑技術、雙線潤滑技術之后的更先進的潤滑技術，解決了單線潤滑技術、多點潤滑技術、雙線潤滑技術不能解決的難題。

傳統(tǒng)潤滑方式對給油點是否供油、油量是否適量不易判斷，出現問題不易點檢。采用智能集中潤滑系統(tǒng)后，將電腦技術與可編程控制同現場電磁給油器、流量傳感器相結合，具有實時監(jiān)控、參數調節(jié)、故障定位等功能，確保了設備的潤滑效果。

常用潤滑設備的安裝維修

一、設備的安裝：認真審查潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙確認連接、安裝關系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產品需要有合格證，裝置和元件要檢查清洗，然后進行預安裝，預安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有丟失、損傷的，應及時進行處理。

清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質量分數）10-15%，烏洛托品1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗，然后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。

二、設備的清洗、試壓、調試：設備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度達到NAS11、12級即可。

對清洗后的系統(tǒng)，應以額定壓力保壓10-15min試驗，逐漸升壓，及時觀察處理問題。試驗之后，按設計說明書讀壓力繼電器、溫度調節(jié)、液位調節(jié)和電器聯(lián)鎖進行調定，然后方可投入使用。

三、設備維修：現場使用者，要努力了解設備、裝置、元件圖樣說明書及工作原理等資料，從技術上掌握使用、維護修理的相關資料，以便使用維護和修理。